O detector de metais na indústria de alimentos

The Food metal detector is mainly used to detect broken pins, wires, or various metals such as lead, copper, aluminum, tin stainless steel that are entrapped or lost in food, raw materials, or products, and is suitable for product detection with strong product effects and other industries with high requirements for detection sensitivity, interference resistance and waterproofing, including sauces, sausages, dumplings, hams, soups, confectionery, pickled foods, Alimentos salgados, fast food, aditivos de alimentos, amido, glicose, tabaco, carne fresca, laticínios e muito mais. Em seguida, analisamos o papel dos detectores de metal da correia na indústria de alimentos e os fatores que influenciam sua aplicação. Aqui estão algumas respostas.

Aqui está a lista de conteúdo:

• Qual é o papel dos detectores de metal na indústria de alimentos?

• Fatores que influenciam a aplicação de detectores de metal na indústria de alimentos.

Qual é o papel dos detectores de metal na indústria de alimentos?

O detector de metais é usado principalmente como equipamento de triagem de segurança, mas na indústria de alimentos, o detector de metais também desempenha um papel importante, o detector de metais alimentar é impedir que objetos estranhos de metal se misturem com os alimentos, está nos diferentes estágios da função de processamento de alimentos.

Em primeiro lugar, na fase de armazenamento da matéria -prima, o detector de metais alimentares pode ser usado para detectar metais misturados na matéria -prima e impedir que os metais estranhos misturados à matéria -prima danifiquem o equipamento de produção e não afetem os processos subsequentes. Em segundo lugar, o detector de metais alimentares é usado durante o processo de produção para detectar metais estranhos misturados com o processo: parafusos e porcas de equipamentos de produção, fragmentos de ferramentas, poeira de metal de operações, ferrugem, fragmentos de ferramentas metálicas, grampos, joias dos trabalhadores e agulhas de costura, etc. Terceiro, detecção após a embalagem monoblock de um alto nível de sensibilidade. Deve -se notar que o detector de metais industriais é usado para embalagens banhadas por alumínio e embalagens de alumínio. Em quarto lugar, a detecção final de metais antes da remessa pode revelar nozes ou parafusos que podem ter sido misturados após a linha de monobloco.

Fatores que influenciam a aplicação de detectores de metal na indústria de alimentos.

1. Categorização característica do produto que está sendo inspecionado

O detector de metal é baseado na medição da condutividade elétrica e dos campos magnéticos para detectar metais. Muitos dos produtos que estão sendo inspecionados têm uma dessas características ou ambas, por exemplo, os produtos úmidos são eletricamente condutores e podem gerar sinais enganosos; Produtos secos, alguns dos quais com alto teor de ferro, podem gerar fortes sinais magnéticos.

2. Sensibilidade do detector de metais a diferentes metais

Geralmente, há principalmente o aço inoxidável não ferro, não ferro e não magnético, é mais fácil ser detectado ferro, enquanto o aço inoxidável é difícil de ser detectado por um detector de metais.

3. a forma do metal

A detecção de metal é padronizada em uma forma esférica, pois a forma de qualquer lado da esfera é a mesma. Na prática, os contaminantes raramente são esferas regulares e produzem sinais diferentes, dependendo de sua orientação ao passar pelo detector de metais. O exemplo mais óbvio disso é um contaminante em forma de arame: um metal em forma de fio que passa pela porta de detecção produzirá sinais muito diferentes, dependendo do seu tipo de metal e da direção em que é colocada. Na pior das hipóteses, ele produz apenas um tamanho de sinal equivalente ao produzido por uma esfera com um diâmetro de fio espesso.

4. Sensibilidade do detector de metais

Teoricamente, a sensibilidade de um detector de metal transportador específico depende do tamanho da porta de detecção. Quanto menor a porta de detecção, menor o metal puder ser detectado. Quanto menor a dimensão da porta do detector retangular, mais sensível é. A posição do detector ao passar pela porta do detector também é relevante para a sensibilidade. O eixo da linha central é o ponto menos sensível e é aqui que os testes de desempenho são feitos. Isso ocorre porque quanto mais próximo o metal estiver da borda ou bobina de detecção, maior o sinal gerado e, portanto, mais fácil é detectar.

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