Número Browse:80 Autor:editor do site Publicar Time: 2022-12-16 Origem:alimentado
A comida detector de metal é usado principalmente para detectar pinos quebrados, fios ou vários metais, como chumbo, cobre, alumínio e aço inoxidável que são presos ou perdidos em alimentos, matérias -primas ou produtos e é adequado para detecção de produtos com fortes efeitos do produto e outros Indústrias com altos requisitos para sensibilidade à detecção, resistência à interferência e impermeabilização, incluindo molhos, salsichas, bolinhos, presuntos, sopas, confeitaria, alimentos em conserva, comida salgada, fast food, aditivos de alimentos, amido, glicose, tabaco, carne fresca, produtos lácteos e produtos lácteos e muito mais. Em seguida, analisamos o papel dos detectores de metal da correia na indústria de alimentos e os fatores que influenciam sua aplicação. Aqui estão algumas respostas.
Aqui está a lista de conteúdo:
Qual é o papel dos detectores de metal na indústria de alimentos?
Fatores que influenciam a aplicação de detectores de metal na indústria de alimentos.
O detector de metais é usado principalmente como equipamento de triagem de segurança, mas na indústria de alimentos, o detector de metais também desempenha um papel importante, o detector de metais alimentar é impedir que objetos estranhos de metal se misturem com os alimentos, está nos diferentes estágios do processamento de alimentos papel são.
Em primeiro lugar, na fase de armazenamento da matéria -prima, o detector de metais alimentares pode ser usado para detectar metais misturados na matéria -prima e impedir que os metais estranhos misturados à matéria -prima danifiquem o equipamento de produção e não afetem os processos subsequentes. Em segundo lugar, o detector de metal de alimentos é usado durante o processo de produção para detectar metais estrangeiros misturados com o processo: parafusos e porcas de equipamentos de produção, fragmentos de ferramentas, poeira de metal de operações, ferrugem, fragmentos de ferramentas de metal, grampos, jóias dos trabalhadores, e agulhas de costura, etc. Terceiro, a detecção após a embalagem monobloco fornece um alto nível de sensibilidade. Deve -se notar que o detector de metais industriais é usado para embalagens banhadas por alumínio e embalagens de alumínio. Em quarto lugar, a detecção final de metais antes da remessa pode revelar nozes ou parafusos que podem ter sido misturados após a linha de monobloco.
1. Categorização característica do produto sendo inspecionado
O detector de metal é baseado na medição da condutividade elétrica e dos campos magnéticos para detectar metais. Muitos dos produtos que estão sendo inspecionados têm uma dessas características ou ambas, por exemplo, os produtos úmidos são eletricamente condutores e podem gerar sinais enganosos; Produtos secos, alguns dos quais com alto teor de ferro, podem gerar fortes sinais magnéticos.
2. Sensibilidade do detector de metal a diferentes metais
Geralmente, há principalmente o aço inoxidável não ferro, não ferro e não magnético, é mais fácil ser detectado ferro, enquanto o aço inoxidável é difícil de ser detectado por um detector de metais.
3. A forma do metal
A detecção de metal é padronizada em uma forma esférica, pois a forma de qualquer lado da esfera é a mesma. Na prática, os contaminantes raramente são esferas regulares e produzem sinais diferentes, dependendo de sua orientação ao passar pelo detector de metais. O exemplo mais óbvio disso é um contaminante em forma de arame: um metal em forma de fio que passa pela porta de detecção produzirá sinais muito diferentes, dependendo do seu tipo de metal e da direção em que é colocada. Na pior das hipóteses, ele produz apenas um tamanho de sinal equivalente ao produzido por uma esfera com um diâmetro de fio espesso.
4. Sensibilidade do detector de metal
Teoricamente, a sensibilidade de um detector de metal transportador específico depende do tamanho da porta de detecção. Quanto menor a porta de detecção, menor o metal puder ser detectado. Quanto menor a dimensão da porta do detector retangular, mais sensível é. A posição do detector ao passar pela porta do detector também é relevante para a sensibilidade. O eixo da linha central é o ponto menos sensível e é aqui que os testes de desempenho são feitos. Isso ocorre porque quanto mais próximo o metal estiver da borda ou bobina de detecção, maior o sinal gerado e, portanto, mais fácil é detectar.
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