Detector de metais para estudo de caso de reciclagem de flocos de PET

Plano de fundo

Na indústria de reciclagem de plástico, garantir que os materiais estejam livres de contaminantes metálicos é crucial para proteger os granuladores a jusante, evitar danos aos parafusos e melhorar a qualidade do produto final. Recentemente, fornecemos uma solução personalizada e extra longa de detecção de metais em transportadores para um cliente do setor de reciclagem. Este sistema de detecção de metais foi projetado especificamente para lidar com alto rendimento de materiais e detectar contaminantes metálicos com eficiência, garantindo uma operação suave e confiável em toda a linha de produção.

Desafios: Enfrentar os principais desafios na personalização de uma solução de detecção de metais para uma linha de produção complexa

Para superar os desafios impostos pelo longo comprimento do transportador, pelos requisitos de potência do motor e pela integração de equipamentos posteriores, projetamos uma solução de detecção de metais personalizada especificamente para as necessidades deste cliente. Veja como abordamos cada desafio:

Integração com Linha de Produção

O primeiro desafio foi integrar um detector de metais em uma linha de produção de plástico PET existente. Os flocos de plástico PET provenientes de processos anteriores geralmente contêm contaminantes metálicos que devem ser detectados e removidos com precisão. Após a rejeição pelo sistema de detecção de metais, o material limpo é transportado para o equipamento de pelotização a jusante para processamento posterior. Para garantir uma integração suave na linha média e um fluxo ininterrupto de material, era necessário um detector de metais personalizado de comprimento estendido. O comprimento do detector foi projetado para corresponder ao espaçamento da interface entre os equipamentos upstream e downstream, permitindo integração perfeita e desempenho de produção estável.

Requisitos de potência e acionamento do motor

O alongamento significativo do equipamento resulta diretamente em um aumento sistemático na carga operacional e nos requisitos de acionamento. Para garantir partida e desligamento suaves, operação estável e confiabilidade de longo prazo, o sistema de acionamento deve ser atualizado adequadamente. O núcleo desta atualização reside na seleção de um motor de maior potência e combiná-lo com uma tensão operacional mais alta.

Integração perfeita com equipamentos downstream

O equipamento de detecção de metais é posicionado na seção intermediária da linha de produção, com mecanismo integrado de rejeição de flaps na extremidade. Para garantir que a ação de rejeição não interrompa o fluxo de material e para obter integração perfeita e alimentação contínua com equipamentos a jusante, a altura de instalação desta máquina deve ser superior à do equipamento a jusante.

Solução: A solução personalizada de detecção de metais COSO

Máquinas extralongas personalizadas para integração perfeita da linha de produção

Para garantir uma integração suave e eficiente com a linha de produção, redefinimos o padrão projetando uma máquina extralonga medindo até 4.500 mm de comprimento. Nossas máquinas estão normalmente disponíveis em comprimentos padrão de 1200 mm, 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm e 2000 mm. Agora, oferecemos uma solução flexível adaptada para atender às necessidades exclusivas da linha de produção. Nossa máquina extralonga foi projetada para aumentar a eficiência do fluxo de trabalho, maximizar a utilização do espaço e melhorar a produtividade geral.

Requisitos de energia para máquinas extralongas (motor de 400 W, fonte de alimentação de 380 V)

Nossas máquinas padrão são projetadas para operar com motores convencionais, alimentados por 110 V ou 220 V, fornecendo a fonte de alimentação ideal para operações típicas. No entanto, para a máquina extralonga, projetada para diferentes aplicações, é necessário um motor de maior potência para garantir um desempenho ideal. Para suportar isso, oferecemos um motor de 400 W e uma fonte de alimentação de 380 V, garantindo um funcionamento estável e eficiente da máquina.

Integração perfeita com equipamentos downstream (altura do transportador e rejeição de abas)

Para garantir um fluxo de trabalho automatizado, suave e eficiente, o detector de metais no meio da linha de produção foi projetado para transferir materiais perfeitamente para o granulador a jusante, sem exigir intervenção manual. A altura do detector de metais é definida para ser maior que a do equipamento a jusante, garantindo que a correia transportadora esteja posicionada corretamente para uma transição eficiente para o próximo processo. Para otimizar a detecção e rejeição de metais, utilizamos um mecanismo de rejeição de abas, que é particularmente adequado para o manuseio de materiais a granel, como flocos de plástico PET. Além de seu uso na indústria de reciclagem de plásticos, esse mecanismo de rejeição de retalhos é amplamente aplicado na indústria alimentícia, oferecendo eficiência incomparável na detecção e rejeição de materiais indesejados. De amendoins e castanhas de caju a biscoitos e bolachas, o mecanismo de rejeição de abas desempenha um papel crítico na manutenção da integridade dos produtos alimentares durante todo o processo de produção.

Foto no local

Aplicações na indústria alimentícia: nozes, pães, biscoitos e muito mais

A versatilidade do mecanismo de rejeição de abas se estende a vários produtos alimentícios, onde a segurança alimentar e a detecção de contaminação são fundamentais. Na produção de nozes como castanha de caju, amêndoas, nozes e amendoim, esse sistema garante que quaisquer materiais estranhos, como ferro, aço inoxidável, cobre, sejam efetivamente removidos. Isto ajuda a proteger a qualidade do produto e a segurança do consumidor, garantindo a conformidade com padrões rigorosos de segurança alimentar.

Da mesma forma, na produção de biscoitos, biscoitos e outros produtos de panificação, onde a consistência e a pureza são fundamentais. Garante que materiais indesejados sejam ejetados rapidamente sem interromper o fluxo de produção, evitando contaminação e mantendo a integridade do produto final. Ao automatizar esse processo, os fabricantes podem melhorar o controle de qualidade, reduzir o erro humano e melhorar a segurança alimentar geral em todas as suas operações. Temos detector de metais para materiais a granel e indústria de panificação.

Perguntas frequentes

P: Como os plásticos podem ser reciclados?

R: Os plásticos são reciclados através de várias etapas. Primeiro, os resíduos plásticos são coletados e classificados por tipo. Após a classificação, o plástico é limpo para remover contaminantes e depois triturado em pequenos pedaços chamados flocos. Esses flocos são então derretidos e transformados em pellets, que os fabricantes utilizam para produzir novos produtos plásticos, completando o ciclo de reciclagem.

P: O que é um floco de PET?

R: Um floco de PET é um pedaço pequeno, limpo e triturado de plástico de tereftalato de polietileno (PET), geralmente feito de garrafas PET recicladas. Os flocos de PET são amplamente utilizados como matéria-prima na economia circular para produzir novos produtos, fibras e recipientes plásticos, apoiando a reciclagem sustentável do plástico.

P: Como detectar contaminantes metálicos em flocos de plástico a granel?

R: Para detectar contaminantes metálicos em flocos de plástico a granel, dispositivos avançados de detecção de metais, como detectores de metais eseparadores de metal, são usados. Esses flocos, normalmente feitos de garrafas de tereftalato de polietileno (PET) trituradas e limpas, podem conter contaminantes metálicos. Os sistemas de detecção de metais ajudam a separar quaisquer impurezas metálicas, garantindo que apenas materiais limpos e seguros sejam usados ​​no processamento posterior.

P: Como personalizar um detector de metais para linhas de produção complexas e de alta capacidade?

R: Para personalizar um detector de metais para linhas de produção complexas e de alta capacidade, oferecemos soluções personalizadas, como transportadores extralongos de 4,5 m com máquina reforçada para estabilidade em layouts de fábrica complexos. Nossos sistemas são projetados para lidar com fluxos de materiais de alto volume usando motores de serviço pesado de 400 W. O equipamento é configurado para operar em 380 V para garantir desempenho ideal, com base no comprimento e capacidade do sistema, e integra-se perfeitamente em diferentes ambientes industriais.

P: O que é segurança na indústria alimentícia?

R: Na indústria alimentar, segurança refere-se aos processos e padrões rigorosos utilizados para garantir que os produtos estão livres de contaminantes que possam prejudicar os consumidores ou prejudicar a reputação da marca. Ao integrar sistemas de inspeção avançados, as empresas podem efetivamente evitar dispendiosos recalls de produtos e reduzir significativamente as despesas operacionais.