O detector de metais na indústria alimentícia

A comida detector de metais é usado principalmente para detectar pinos, fios ou vários metais quebrados, como chumbo, cobre, alumínio, aço inoxidável de estanho que estão presos ou perdidos em alimentos, matérias-primas ou produtos, e é adequado para detecção de produtos com fortes efeitos de produtos e outras indústrias com altos requisitos de sensibilidade de detecção, resistência a interferências e impermeabilização, incluindo molhos, salsichas, bolinhos, presuntos, sopas, confeitaria, alimentos em conserva, alimentos salgados, fast food, aditivos alimentares, amido, glicose, tabaco, carne fresca, laticínios e muitos mais. A seguir, daremos uma olhada na função dos detectores de metais Belt na indústria alimentícia e nos fatores que influenciam sua aplicação. Aqui estão algumas respostas.

Aqui está a lista de conteúdo:

• Qual é o papel dos detectores de metais na indústria alimentícia?

• Fatores que influenciam a aplicação de detectores de metais na indústria alimentícia.

Qual é o papel dos detectores de metais na indústria alimentícia?

O detector de metais é usado principalmente como equipamento de triagem de segurança, mas na indústria alimentícia, o detector de metais também desempenha um papel importante, o detector de metais de alimentos serve para evitar que objetos estranhos de metal se misturem aos alimentos, está nos diferentes estágios do processamento de alimentos.

Em primeiro lugar, na fase de armazenamento da matéria-prima, o detector de metais alimentares pode ser utilizado para detectar metais misturados na matéria-prima e evitar que metais estranhos misturados na matéria-prima danifiquem o equipamento de produção e não afetem os processos subsequentes. Em segundo lugar, o detector de metais alimentares é usado durante o processo de produção para detectar metais estranhos misturados ao processo: parafusos e porcas de equipamentos de produção, fragmentos de ferramentas, pó metálico de operações, ferrugem, fragmentos de ferramentas metálicas, grampos, joias de trabalhadores e agulhas de costura, etc. Deve-se observar que o detector de metais industrial é usado para embalagens revestidas de alumínio e embalagens de folha de alumínio. Em quarto lugar, a detecção final de metais antes do envio pode revelar porcas ou parafusos que podem ter sido misturados após a linha monobloco.

Fatores que influenciam a aplicação de detectores de metais na indústria alimentícia.

1. Categorização característica do produto inspecionado

O detector de metais é baseado na medição de condutividade elétrica e campos magnéticos para detectar metais. Muitos dos produtos inspecionados possuem uma dessas características ou ambas, por exemplo, produtos úmidos são eletricamente condutivos e podem gerar sinais enganosos; produtos secos, alguns dos quais com alto teor de ferro, podem gerar sinais magnéticos fortes.

2. Sensibilidade do detector de metais a diferentes metais

Geralmente há principalmente ferro, não ferro e aço inoxidável não magnético, o ferro é mais fácil de ser detectado, o não ferro vem em segundo lugar, enquanto o aço inoxidável é difícil de ser detectado por um detector de metais.

3. A forma do metal

A detecção de metais é padronizada em formato esférico, pois o formato de qualquer lado da esfera é o mesmo. Na prática, os contaminantes raramente são esferas regulares e produzirão sinais diferentes dependendo da sua orientação ao passar pelo detector de metais. O exemplo mais óbvio disso é um contaminante em forma de fio: um metal em forma de fio que passa pela porta de detecção produzirá sinais muito diferentes dependendo do tipo de metal e da direção em que for colocado. Na pior das hipóteses, produz apenas um tamanho de sinal equivalente ao produzido por uma esfera com diâmetro de fio grosso.

4. Sensibilidade do detector de metais

Teoricamente, a sensibilidade de um detector de metais transportador específico depende do tamanho da porta de detecção. Quanto menor for a porta de detecção, menor será o metal que pode ser detectado. Quanto menor for a dimensão da porta retangular do detector, mais sensível ela será. A posição do detector ao passar pela porta do detector também é relevante para a sensibilidade. O eixo da linha central é o ponto menos sensível e é aqui que são feitos os testes de desempenho. Isso ocorre porque quanto mais próximo o metal estiver da borda ou bobina de detecção, maior será o sinal gerado e, portanto, mais fácil será sua detecção.

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